壓鑄鋁在各行各業零配件上有著廣泛的應用，鋁壓鑄件原始表面一般都存在毛刺、外觀顏色不均勻、易氧化變色等現象，故鋁壓鑄配件在裝配應用前一般都需要經過拋光、清洗、鈍化、噴漆（或噴粉）處理，以提高其表面的防腐蝕性能及外觀裝飾效果。
壓鑄鋁最常見的表面處理方式為噴漆或噴粉處理，但在生產過程中經常會出現漆層結合力不夠，掉漆、起泡等質量問題。
造成上述結合力不夠、掉漆、起泡質量問題的原因到底有哪些？怎么解決和預防呢？下面主要從壓鑄鋁的表面化學特性、前處理工藝、前處理藥劑的選擇等方面進行分析：
壓鑄鋁表面的化學特性：
1、因高溫壓鑄過程中，壓鑄件表面必然形成一層氧化膜。
2、鋁壓鑄過程中會使用脫模劑（油）、部分脫模劑中會有氯化石蠟。
3、金屬鋁的化學活性較高，表面極易氧化變色或發霉，特別是淋雨或潮濕天氣時更是如此。
壓鑄鋁前處理工藝重點解決的問題 ：
1、去除壓鑄鋁表面的脫模油或蠟質成份。
2、去除壓鑄鋁表面的自然氧化膜。
3、通過鈍化處理，在壓鑄鋁表面形成一層致密的化學皮膜，這一層化學皮膜與油漆具備足夠的結合力。
4、在除油清洗、除膜、鈍化過程中不能對壓鑄鋁基體造成腐蝕或掛灰。
5、壓鑄鋁前處理工藝流程：
除油→水洗→活化（除膜）→水洗→化學皮膜→水洗
怎么選擇合適的壓鑄鋁前處理藥劑
1、除油清洗劑的選擇：
壓鑄鋁屬兩性金屬，易與酸和堿都會發生腐蝕反應而造成表面掛灰、變色。故一定要選擇壓鑄鋁專用型號的除油清洗劑，才不會造成壓鑄鋁腐蝕掛灰。
2、活化（除膜）劑的選擇：
對于壓鑄鋁的前處理，活化（除膜）工序至關重要，如果選擇不當，很容易造成變色、掛灰。一旦出現掛灰，漆層附著力將無法保證。
3、鈍化皮膜可選擇六價鉻鈍化、三價鉻鈍化、環保無鉻鈍化等產品和工藝。從環保角度出發建議選擇環保無鉻鈍化工藝。
